钢板开平机的套筒滚子链是由外链板、内链板、销轴和滚子所组成。内链板与套筒、外链板与销轴之间分别用过盈配合紧固;套筒与销轴间为间隙配合,可以自由地相对转动,以适应链条进入和退出链轮时的屈伸。由于链条的磨损主要发生在销轴与套筒间,所以内、外链板间应留少量间隙,以使润滑袖渗入其中。
钢板开平机相邻两销轴中心线的距离称为节距。节距是链条的主要参数,它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小,如载荷较大,为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链。但徘数愈多,各排的承载不均匀度愈大,所以一般不应超过3排或4排。厚板开平机在使用时,磨损是很难避免的。
工程上只要能将磨损率控制在许可范围以内,即在预定的寿命期限内,磨损量不超过允许值,就认为是正常磨损。磨合使微凸体重的高者的高度降低,高峰被磨去,实际接触面积增加,磨损率降低。
开平机按工作辊的调整方法和排列方式不同,工作辊的结构有以下几种基本形式:
1、每个上辊可单独调整高度的。每个上辊都具有单独的轴承座和压下调整机构,保证任意调整高度。此外通常还可以移动机架的上部分相对下部分进行集体调整。能够得到较高的矫直精度。但结构复杂,所以在实际中一般辊数较少;
2、上排辊子集体平行调整高度。上排辊子固定在一个平行升降的横梁上,只能集体上下平行调整,所以辊子的压下量相同,结构比较简单。但这种调整方式只能用较小的(甚至是小的)有 效弯曲变形,才能得到较高的矫直精度,否则将出现较大的残余曲率。为解决上述缺点,通常出入口上辊为单独调整的。这种结构方案广泛应用于中厚板的矫直;
3、上排辊子集体倾斜调整。上排辊子安装在一个可倾斜调整的横梁上,由入口至出口轧件弯曲逐渐减小,可以实现大变形,小变形俩种矫直方案,能得到较高的矫直速度,调整也很方便,所以应用广泛。
冷板开平机出口段为倾斜排列,增加了入口段轧件的大变形过程,可提高矫直质量。另一种是中间为平行排列,俩端为倾斜排列,它不仅能提高矫直质量,而且可改 善咬入条件和作用于可逆矫直。
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